उच्च दर्जाचे गॅल्वनाइज्ड स्क्वेअर पाईप

हॉट-डिप गॅल्वनाइज्ड स्क्वेअर पाईपची उत्पादन प्रक्रिया तुलनेने सोपी आहे, उत्पादन कार्यक्षमता खूप जास्त आहे आणि अनेक प्रकार आणि वैशिष्ट्ये आहेत.या प्रकारच्या चौरस पाईपसाठी थोडे उपकरणे आणि निधी आवश्यक आहे, जे लहान गॅल्वनाइज्ड स्क्वेअर पाईप उत्पादकांच्या उत्पादनासाठी योग्य आहे.कोल्ड गॅल्वनाइज्ड स्क्वेअर पाईपचा वापर स्क्वेअर पाईपवर केला जातो ज्यामुळे कोल्ड गॅल्वनाइजेशनच्या तत्त्वाचा वापर करून स्क्वेअर पाईपमध्ये गंजरोधक कार्यक्षमता असते.हॉट-डिप गॅल्वनाइजिंगपेक्षा वेगळे, कोल्ड गॅल्वनाइजिंग कोटिंग प्रामुख्याने इलेक्ट्रोकेमिकल तत्त्वाद्वारे गंजरोधक कार्य करते.म्हणून, जस्त पावडर आणि स्टील दरम्यान पूर्ण संपर्क सुनिश्चित करणे आवश्यक आहे, परिणामी इलेक्ट्रोड संभाव्य फरक आहे, म्हणून स्टील पृष्ठभाग उपचार खूप महत्वाचे आहे.गॅल्वनाइज्ड स्क्वेअर ट्यूबमध्ये हॉट-डिप गॅल्वनाइज्ड स्क्वेअर ट्यूब आणि इलेक्ट्रो गॅल्वनाइज्ड स्क्वेअर ट्यूब समाविष्ट आहेत.हॉट डिप गॅल्वनाइज्ड स्क्वेअर ट्यूबमध्ये ओले पद्धत, कोरडी पद्धत, लीड-झिंक पद्धत, ऑक्सिडेशन-रिडक्शन पद्धत इत्यादींचा समावेश आहे. वेगवेगळ्या हॉट-डिप गॅल्वनाइजिंग पद्धतींमधील मुख्य फरक म्हणजे पाईप पृष्ठभाग सक्रिय करण्यासाठी आणि गॅल्वनाइजिंग गुणवत्ता सुधारण्यासाठी कोणती पद्धत वापरली जाते. स्टील पाईपची ऍसिड लीचिंग साफ करणे.सध्या उत्पादनात कोरडी प्रक्रिया आणि रेडॉक्स प्रक्रिया प्रामुख्याने वापरली जाते.जस्त थराची पृष्ठभाग अतिशय गुळगुळीत, दाट आणि एकसमान असते;चांगले यांत्रिक गुणधर्म आणि गंज प्रतिकार;हॉट डिप गॅल्वनाइजिंगच्या तुलनेत झिंकचा वापर 60% ~ 75% कमी आहे.इलेक्ट्रो गॅल्वनाइजिंगमध्ये काही तांत्रिक गुंतागुंत असते, परंतु ही पद्धत एकल-बाजूच्या कोटिंगसाठी, अंतर्गत आणि बाह्य पृष्ठभागाच्या कोटिंगच्या भिन्न जाडीसह दुहेरी बाजूचे कोटिंग आणि पातळ-भिंतीच्या पाईप गॅल्वनाइजिंगसाठी वापरली जाणे आवश्यक आहे.